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El Estudio de Análisis y Mejora STREAM MONITORING nos permite obetner
la máxima de Capacidad Aprovechable de los recursos existentes. Para lograrlo, utiliza una
Metodología Sistemática de mejora que Analiza, genera iniciativas y Optimiza el Sistema. El éxito
deriva de la observación del comportamiento del Producto durante la producción, así como de
tiempos en Estaciones de Trabajo. 
La Información proporcionada por los Sistemas Tradicionales de Adquisición de Datos es,
en el mejor de los casos, general. STREAM PRODUCT FLOW mide los Micro Paros.
diferenciando aquellos relacionados con Problemas de Logística durante su manejo.
La información es analizada para obtener sus MTBF y MTTR lo que permite Analizar mediante
los GRAFICOS DE STREAM la información Estadística. Estos Servicios incluyen recomendaciones
concretas que son validadas mediante SIMULACION lo que Garantiza la mejora.

NUESTROS SERVICIOS DE MEDICION Y DIAGNÓSTICO INCLUYEN:

BENEFICIOS DE NUESTRO
SERVICIO:
   

Toma Física de Datos en tiempo real de capacidades, timpos de Operación y Micro Paros.

BENEFICIOS DIRECTOS

Conocer el Impacto de los MIcro Paros que se presentan durante el proceso de Producción.

Dar Solución a causas que repercuten en la Pérdida de la Capacidad de Entrega de Producto.

Contar con Medios Técnicos probados para la Definición y Justificación de Inversiones.
OTHER BENEFITS

Crear una Cultura enfocada a detectar Desperdicios de Capacidad Productiva en su Proceso.

Contar con una Herramienta de Auditoría de Operación.

Obtención de curvas de Distribución de los MTBF y MTTR de cada Equipo o Estación y velocidad calculada de Operación.

Obtención de Comportamiento del Producto y Micro Paros en el flujo del Producto.

Elaboración y Análisis de Gráficos de STREAM PRODUCT FLOW para medir el flujo durante la Producción.

Identificación de Equipo y Operación críticos que impactan sobre la Efectividad y el OEE.

Determinación de Patrones de uso y operación de la línea en distintos turnos o condiciones.

Establecimiento de recomendaciones concretas de Mejora que son validadas mediante Simulación.

   
 
  1. Incluye Tecnología móvil para adquisición de datos sin interrumpir la Línea de Producción.

  2. Determina las principales razones de interferencia incluyendo MICROPAROS.

  3. Third party audit that certifies the maximum utilization of the installed capacity.

  4. Identifica las restricciones y orienta a timar las mejores decisiones para la mejora continua

  5. Basado en las diferentes disciplinas orientadas a la Productividad como THEORY DE RESTRICCIONES (TOC), OEE, UPTIME.

  6. Reúne a todo el Personal de la mejora. Garantiza que el seguimiento del método creando resultados económicos inmediatos de alto impacto.

 

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